У прецизійній обробці вибір матеріалу безпосередньо визначає продуктивність, термін служби та ефективність обробки деталей. Основним принципом є всебічне узгодження механічних властивостей і технологічних характеристик матеріалу на основі робочого середовища (таких як напруга, температура та корозійність) і вимог до обробки (таких як точність і якість поверхні).
I. Вибір матеріалу за типовими сценаріями застосування
1. Високо{1}}компоненти трансмісії та руху (такі як шестерні, вали та черв’ячні передачі)
Рекомендовані матеріали: легована сталь 40Cr, сталь 45#
Причини: 40Cr демонструє чудові комплексні механічні властивості після загартування та відпустки, високу втомну міцність і низьку чутливість до надрізу, що робить його придатним для умов середньої-швидкості та середнього{2}}навантаження; Сталь 45# має низьку вартість і добре піддається обробці, що робить її придатною для загальних компонентів трансмісії.
Точки обробки: деталі складної-форми схильні до розтріскування під час-водяного охолодження; для підвищення зносостійкості рекомендується масляне охолодження або-високочастотне поверхневе зміцнення.
2. Стійкі-корозійні та харчові-застосування (наприклад, медичні пристрої, обладнання для харчової промисловості)
Рекомендований матеріал: 0Cr18Ni9 (нержавіюча сталь 304)
Причина: чудова стійкість до корозії, не-магнітні та придатні для обробки властивості; відповідає стандартам безпеки при контакті з харчовими продуктами.
Проблеми обробки: схильність до твердіння під час різання; потрібні гострі інструменти, низька-швидкість,-велика-глибина-стратегії різання та-водорозчинна рідина для охолодження та змащення.
3. Легкі структурні компоненти (наприклад, з’єднання роботів, деталі дронів)
Рекомендовані матеріали: алюмінієвий сплав 6061, алюмінієвий сплав 7075
Причина: 6061 має помірну міцність і хорошу зварюваність, підходить для конструкційних каркасів; 7075 має міцність, близьку до сталі, використовується для-компонентів із високим навантаженням.
Переваги обробки: низький опір різанню, що забезпечує високу-швидкісну обробку та обробку поверхні.
4. Висока зносостійкість-штампів і штампувальних деталей (наприклад, пуансони, волочильні матриці)
Рекомендовані матеріали: штампована сталь DC53, сталь D2
Причина: DC53 має гарну міцність, мінімальну деформацію після різання дроту та термін служби, що вдвічі перевищує SKD11; D2 має чудову зносостійкість і здатність до загартування, що підходить для -довговічних штампів.
Застереження: уникайте використання-в сценаріях сильного навантаження; процеси термообробки повинні контролюватися, щоб запобігти розтріскування.
5. Деталі масового-виробництва для автоматизованої обробки (наприклад, кріплення, електронні структурні компоненти)
Рекомендований матеріал: вільнорізна сталь 10SPb20 (1.0722)
Причина: вміст свинцю значно покращує змащування, зменшує знос інструменту та покращує обробку поверхні, що робить його особливо придатним для високошвидкісного токарного -токарного верстата швейцарського-типу.
Обмеження: не підходить для зварних деталей або промисловості з високими екологічними вимогами (наприклад, обладнання для питної води).
