Принцип роботи прецизійної обробки деталей передбачає використання високо-точного обладнання з ЧПК для видалення дрібної кількості матеріалу за допомогою таких процесів, як різання, шліфування та притирка, завдяки чому досягається мікрон- або навіть суб-мікрон-рівень точності обробки та чудової якості поверхні.
Суть цього процесу полягає в точному контролі параметрів обробки за допомогою системи ЧПК, включаючи швидкість шпинделя, швидкість подачі, глибину різання та траєкторію інструменту, гарантуючи, що кожен різ суворо відповідає попередньо встановленій програмі. Механічна обробка зазвичай відбувається за поступовим процесом «чорнова → напів-чистова → фінішна → обробка поверхні», поступово наближаючись до кінцевих розмірних і морфологічних вимог.
На фінішній стадії часто використовуються невеликі об’єми різання, високостабільне обладнання (наприклад, п’яти{0}}осьові обробні центри) і над-точні інструменти для досягнення інтегрованого формування складних криволінійних поверхонь, багато-кутових отворів і порожнин неправильної форми, зменшуючи кількість операцій затискання та контролюючи помилки з джерела.
Крім того, обробка покладається на технологію замкнутого-контролю (наприклад,-зворотний зв’язок у реальному-часі про положення робочого столу за допомогою решітки), високо-механічну структуру (наприклад, подвійний-гвинтовий-привід для придушення деформації) та контроль навколишнього середовища (постійна температура, запобігання вібрації, чисте приміщення) для забезпечення послідовності та стабільності довгострокова-обробка.
